超临界直流锅炉的温度参数是机组安全经济运行的核心指标。超临界直流锅炉的主蒸汽温度通常控制在540℃至605℃之间，再热蒸汽温度一般与主蒸汽温度相近或略低，常见范围为540℃至603℃。对于超超临界机组，主蒸汽温度可达到605℃甚至620℃以上，具体数值取决于锅炉设计材质与汽轮机通流能力。直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发受热面，因此汽水分离点随负荷和燃料量变化而移动，温度控制比汽包炉更为复杂。
在超临界压力下，水与蒸汽的密度差消失，不存在明显的蒸发段，工质温度沿受热面连续上升。正常运行中，锅炉出口主蒸汽温度应严格控制在设计值附近，允许偏差通常为±5℃。温度过高会加速高温受热面氧化皮生成，增加爆管风险；温度过低则降低循环热效率，并可能使汽轮机末级湿度增大，影响叶片安全。
直流锅炉的温度调节主要依靠煤水比。燃料量增加或给水量减少会使中间点温度上升，反之则下降。中间点温度一般选取汽水分离器出口或低温过热器入口处，作为主蒸汽温度的前馈信号。运行人员需根据中间点温度变化趋势提前调整给水或燃料，避免主蒸汽温度大幅波动。喷水减温仅作为细调手段，不宜作为主要调节方式，否则会掩盖煤水比失调，导致受热面局部热偏差扩大。
超临界直流锅炉在启动和低负荷阶段，由于工质流量较低，水冷壁可能出现两相流动不稳定或传热恶化。此时需维持最低直流负荷以上运行，通常为30%至35%BMCR。启动过程中，汽水分离器起汽水分离作用，分离器出口温度应控制在对应压力下的饱和温度附近，防止过热器进水或水冷壁超温。
受热面壁温也是超临界直流锅炉温度管理的重要内容。高温过热器、高温再热器管壁温度应低于材料允许使用温度，通常留有30℃至50℃安全裕量。运行中需监视各管屏出口壁温偏差，偏差过大时应通过调整燃烧器摆角、烟气挡板或减温水分配来均衡。
超临界直流锅炉的温度参数还受给水温度、过量空气系数、受热面沾污程度等因素影响。给水温度降低会使相同燃料量下蒸发段后移，主蒸汽温度下降；过量空气系数增大则排烟损失增加，炉内辐射吸热比例变化，间接影响汽温。因此，保持稳定的燃烧工况和受热面清洁，是维持超临界直流锅炉温度稳定的重要条件。
综合来看，超临界直流锅炉的主蒸汽温度以540℃至605℃为典型区间，超超临界机组可超过605℃。运行中应重点监控中间点温度、主再热蒸汽温度及高温受热面壁温，通过煤水比粗调、喷水细调相结合的方式，将温度控制在设计允许范围内，确保锅炉安全高效运行。