大型锅炉水压试验是检验承压部件严密性和强度的重要手段，打压过程必须严格按规程执行。试验前应确认锅炉本体安装或检修工作全部结束，受压元件焊接及热处理完成，无损检测合格，合金钢部件光谱复核无误。汽包、集箱、受热面管及连接管道内的杂物清理干净，人孔门、手孔装置封闭严密。试验用压力表至少装设两块，精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5至3倍，并经校验合格。环境温度应高于5℃，试验用水温度一般控制在30至70℃，防止结露和脆性破坏。打压前先开启顶部空气门，通过专用试压泵向锅炉上水。上水速度不宜过快，冬季应适当放缓。待空气门连续冒水且无气泡后逐个关闭，确认系统充满水。升压过程应缓慢均匀，压力升至工作压力的10%时暂停升压，检查各承压部件有无渗漏和异常变形。确认正常后继续升压，按试验方案分阶段进行，每阶段稳压一定时间。达到试验压力后，保持20分钟，期间压力下降值应符合规程要求，一般不超过0.05MPa。随后降至工作压力，进行全面检查。重点检查焊缝、胀口、阀门盘根、法兰结合面及受热面管有无泄漏、湿润或水珠。对可疑部位可用干燥棉纱擦拭判断。检查期间压力应保持稳定。若发现泄漏，应泄压放水后处理，严禁带压紧固螺栓或进行焊接。水压试验合格标准为：承压部件金属壁和焊缝无渗漏；受压元件无可见残余变形；压力表指示稳定。试验结束后应缓慢泄压，开启空气门防止负压。放水时注意将系统内积水排净，冬季还应采取防冻措施。对奥氏体不锈钢部件，试验用水氯离子含量应严格控制，防止晶间腐蚀。整个打压过程应有专人统一指挥，升压、检查、泄压各环节均需记录压力、温度和时间，形成完整试验报告。大型锅炉打压属于高风险作业，无关人员应撤离现场，安全警戒区域设置到位，确保试验安全有序完成。