大型锅炉在启动、停炉或运行中检修后，系统内会积聚空气和少量不凝性气体。若不及时排出，会阻碍蒸汽流动、降低换热效率，严重时引发水击或受热面超温。掌握正确的排气方法，是保障锅炉安全经济运行的关键环节。
排气前需确认锅炉已具备上水条件，各压力表、水位计投入正常。大型锅炉通常设置多个排气点，包括汽包顶部空气门、过热器出口集箱排气阀、再热器进出口集箱排气阀以及省煤器出口联箱放气阀。不同位置的排气阀作用不同，操作顺序也有严格要求。
上水阶段是第一次集中排气。锅炉上水前，应全开汽包空气门和过热器各段排气阀。上水速度不宜过快，冬季不超过每小时水位上升30毫米，夏季可适当加快。随着给水进入汽包，系统内空气被水挤压向上流动，从各高点排气阀排出。当所有排气阀连续冒水且无气泡声时，说明水已充满该段受热面，此时关闭该排气阀。注意关闭顺序应从下至上、从远至近，确保空气全部被赶出。
点火升压阶段需进行第二次排气。锅炉点火后，随着炉水温度升高，溶解在水中的气体逐渐析出，同时残余空气受热膨胀。此时应微开过热器出口集箱排气阀和再热器排气阀，保持少量蒸汽外冒。升压至0.1至0.15兆帕时，对汽包空气门进行短暂开启，排出汽包顶部聚集气体。当压力升至0.3至0.5兆帕时，再次全开过热器排气阀进行疏水排气，待排出纯蒸汽后关闭。这一过程能有效防止过热器管内积水引起腐蚀或水塞。
停炉后的排气同样不可忽视。正常停炉降压过程中，应适时开启汽包空气门，防止汽包内形成真空。当锅炉压力降至0.1兆帕以下时，全开所有排气阀和疏水阀，避免设备内部因负压吸入空气造成氧腐蚀。
操作中需注意：排气阀开启时应缓慢，防止高温蒸汽喷出伤人；排气管道应引至安全排放点；冬季停炉后要确认排气阀无冻结堵塞。对于超临界直流锅炉，启动初期还需通过启动分离器排气阀控制升压速率，其排气操作与汽包炉有本质区别，应严格按运行规程执行。
大型锅炉排气看似简单，实则涉及热力系统多个环节。只有理解每个排气点的作用原理，按阶段有序操作，才能确保锅炉受热面内无气体积聚，为后续升压并网创造安全条件。