大型锅炉运行过程中，受热面结焦是普遍存在的工况问题，若未及时科学除焦，不仅会大幅降低锅炉热传导效率、抬升排烟温度、增加燃料损耗，还会缩小烟气流通截面积、增大通风阻力，严重时甚至会引发焦块坠落砸坏水冷壁、炉膛负压波动熄火等安全事故，因此掌握规范的大型锅炉除焦方法是保障设备稳定运行的核心环节。
目前行业内常用的除焦方式主要分为三类，需结合锅炉结焦的位置、硬度、厚度匹配选择：第一类是在线运行除焦，适用于锅炉不停机状态下的轻度结焦处置，作业前需适当提升炉膛负压至规定范围，作业人员穿戴好耐高温防护装备，站在观火孔、除焦孔的侧方位置，使用专用长杆除焦工具逐层剥离表层浮焦，严禁正对孔口作业防止高温烟气喷溅灼伤，除焦过程中要实时监控炉膛燃烧工况，若出现燃烧不稳、负压大幅波动需立即停止作业，待工况恢复稳定后再操作，同时要控制单次在线除焦的时长，避免长时间开门导致炉膛温度大幅下降。第二类是蒸汽吹灰除焦，属于常规预防性除焦手段，按照预设的吹灰周期，利用高温高压蒸汽的射流冲击力吹扫受热面附着的低温结焦与积灰，操作时需按烟气流动方向依次推进吹灰器，根据结焦程度调整吹灰压力与停留时间，避免压力过高吹损受热面管壁。第三类是停炉机械除焦，适用于停机检修阶段的硬质厚层结焦清理，待炉膛温度降至安全范围后，作业人员可进入炉膛使用高压水枪、专用除焦铲等工具清理，清理时遵循从上到下的顺序，提前清理上方易坠落的焦块，防止垮焦伤人，对于附着紧密的硬质焦块，严禁暴力敲击损伤管壁，可配合温和的焦层松动剂逐层剥离。
除焦作业完成后，还要结合结焦成因优化运行参数，比如调整配风比例、控制炉膛出口温度、合理搭配煤种降低灰熔点，从源头减少结焦生成，延长除焦周期。