大型锅炉成形是锅炉制造中的关键工序，直接关系到筒体、封头、管板等主要承压部件的尺寸精度与运行安全。由于大型锅炉部件直径大、壁厚高、材料强度等级不断提升，成形方法需要兼顾材料塑性、设备能力与后续焊接装配要求。目前工业上常用的大型锅炉成形方法主要包括冷卷成形、热卷成形、压制成形、旋压成形及爆炸成形等几大类。
冷卷成形适用于中薄壁、塑性较好的钢板，通常在三辊或四辊卷板机上完成。冷卷的优势在于尺寸精度高、表面质量好，且不产生氧化皮，适合碳钢及部分低合金钢。对于直径较大但壁厚相对较小的锅筒，冷卷后需进行消除应力处理，以降低残余应力对后续焊接和运行的影响。冷卷对设备吨位要求较高，受限于卷板机能力，超厚壁或高强度材料往往难以直接冷卷。
热卷成形是大型厚壁锅炉筒体最常用的方法之一。将钢板加热至再结晶温度以上，通常在950至1050摄氏度区间，利用材料高温下塑性显著提高的特点，在大型卷板机上完成卷制。热卷可大幅降低成形力，适合厚壁、高强度及低塑性材料。热卷过程中需严格控制加热温度、终卷温度及冷却速度，避免晶粒粗大或产生热裂纹。卷制后一般还需进行正火或正火加回火处理，以恢复材料综合力学性能。
压制成形主要用于封头、管板及异形件的制造。大型锅炉封头通常采用整体冲压或分瓣压制后拼焊。整体冲压需要大型水压机或油压机，模具成本高，但成形质量好，适用于批量生产。分瓣压制则先压制出若干瓜瓣，再组焊成整体封头，适合直径特别大或单件小批量情况。压制成形对模具设计、坯料尺寸计算及回弹控制要求较高。
旋压成形适用于薄壁回转体部件，通过旋轮对旋转坯料逐点加压，使其逐步贴模。大型锅炉中部分锥形过渡段、薄壁筒节可采用旋压方式。旋压设备相对灵活，模具简单，材料利用率高，但生产效率低于卷制和冲压，且对操作工艺参数敏感。
爆炸成形利用炸药爆炸产生的高压冲击波使坯料高速贴模，适合特大型、形状复杂且常规设备难以加工的部件。该方法无需大型压力设备，模具可简化，但安全防护要求高，工艺重复性控制难度较大，在锅炉行业应用相对有限。
选择大型锅炉成形方法时，需要综合考虑材料牌号、壁厚、直径、批量、设备能力及后续热处理工艺。实际生产中常采用组合工艺，例如厚壁筒节先热卷再校圆，封头先压制后旋压修整，以保证最终尺寸精度与力学性能满足锅炉安全技术规范要求。