大型锅炉因运行温度高、压力大，并长期承受烟气腐蚀与热应力，选材必须兼顾高温强度、抗氧化性、焊接性和抗蠕变性能。常用钢材主要分为碳钢、低合金耐热钢、高合金耐热钢及不锈钢几大类。锅筒等厚壁承压部件多采用Q245R、Q345R等压力容器用碳钢或低合金钢，这类钢板具有良好的冷热加工性能和焊接性能，适用于中温中压及部分高压锅炉。对于高温过热器、再热器管屏及集箱，常选用15CrMoG、12Cr1MoVG等铬钼系低合金耐热钢，其使用温度一般不超过580℃，在高温下具有较好的持久强度和抗氧化能力。当蒸汽温度达到600℃及以上时，则需采用T91、T92、TP347H、Super304H等高合金马氏体或奥氏体耐热钢。T91、T92属于9%Cr系马氏体耐热钢，具有优异的高温蠕变强度和抗蒸汽氧化性能，广泛用于超临界和超超临界锅炉的高温段受热面。TP347H、Super304H等奥氏体不锈钢因含铬镍量高，抗氧化和耐腐蚀能力更强，可用于壁温更高的末级过热器和再热器。大型锅炉水冷壁多选用20G、15CrMoG等管材，部分超超临界机组采用T23、T24等低合金耐热钢，以兼顾导热性和高温强度。钢结构大板梁和立柱则主要采用Q355B、Q390B等高强度低合金结构钢，保证锅炉整体承载和抗震性能。选择大型锅炉钢材时，应根据设计压力、介质温度、腐蚀环境及加工工艺综合确定，并严格控制材料入厂复验、焊接工艺评定和热处理制度，确保锅炉长期安全稳定运行。