导热油锅炉的材质选择直接决定设备的耐高温性能、导热稳定性与使用寿命，不同部件因运行工况差异，适配的材质存在明确区分，需结合导热油的工作温度、压力负荷、介质腐蚀特性综合选定。
首先是锅炉核心受热面部件，也就是直接接触高温火焰、承载导热油换热的辐射段与对流段炉管，常规工况下（导热油工作温度≤350℃），普遍选用20#优质碳素结构钢无缝钢管，这类材质具备优异的冷加工成型性、焊接性能与高温强度，在长期高温运行下金相组织稳定性强，不会因持续受热出现异常蠕变，且材料成本可控，能满足绝大多数中低温导热油锅炉的换热需求。如果锅炉设计的导热油工作温度超过350℃、达到400℃及以上的高温工况，则需升级选用12Cr1MoV、15CrMo等低合金耐热钢，这类合金材质中添加了铬、钼、钒等合金元素，高温抗氧化性、抗蠕变断裂强度较碳素钢提升40%以上，可避免长期高温运行下的炉管胀粗、开裂风险。
其次是锅炉的锅筒、集箱等承压部件，中低压工况下同样以20#碳素钢、Q245R压力容器专用钢板为主，这类材质经过严格的压力容器性能检测，具备良好的塑性与韧性，能承受导热油系统的压力波动，焊接接头的力学性能稳定，不易出现介质渗漏问题。如果是用于化工、废弃物处理等存在腐蚀性挥发分的场景，接触烟气侧的部件还需针对性选用ND钢（09CrCuSb）等耐硫酸露点腐蚀钢材，避免烟气中的硫氧化物在低温段结露造成部件腐蚀减薄。
此外，锅炉的外部护板、框架等非承压结构件，一般选用Q235系列碳素结构钢即可，部分做轻量化设计的机型也会搭配镀锌钢板提升防锈能力；密封部件则多采用柔性石墨、金属缠绕垫片等耐温密封材料，匹配导热油的高温渗透特性。需要注意的是，导热油锅炉严禁选用普通铸铁、劣质有缝钢管作为承压换热部件，这类材质存在气孔、焊缝缺陷等问题，在高温高压运行下极易出现开裂泄漏，引发安全事故。所有选用的钢材都需符合锅炉压力容器专用材料标准，附带材质检测报告，从源头保障设备运行安全。