导热油锅炉煮炉是新设备投用、长期停用后重启或导热油更换前的关键工序，核心目的是清除锅炉内部受热面、管道内的铁锈、油污、焊渣及杂质，避免这些污染物影响导热油的传热效率与使用寿命，同时防止运行中出现结焦、堵塞等安全隐患。
煮炉前需先完成系统检查：确认锅炉本体、循环管路、注油泵、过滤器等部件安装调试合格，系统密封性达标，同时准备好符合型号要求的导热油及专用煮油助剂，提前清理储油槽内杂物。
正式煮炉分为升温、恒温、降温三个阶段。首先向系统内注入导热油至正常液位，启动循环油泵进行冷态循环2-4小时，排查系统泄漏点，同时排出管路内残留空气。冷循环正常后开始缓慢升温，以每小时10-15℃的速率将油温升至100-120℃，此阶段需保持循环，让导热油充分浸润系统内壁，溶解表面油污。
接着进入恒温阶段，将温度升至180-220℃并恒温12-24小时，高温会使系统内的铁锈、焊渣等杂质脱落，随导热油循环流动，期间需定期打开低位排污阀排放杂质，同时注意观察导热油的颜色变化，若油液浑浊严重可适当延长恒温时间。
恒温结束后开始缓慢降温，以每小时15-20℃的速率降至80℃以下，停止循环油泵，彻底排放系统内的煮炉用油，同时清理过滤器、低位槽内的沉积杂质。排放完成后可注入新导热油，再次进行冷态循环，确认系统无异常后即可进入正常运行调试阶段。
煮炉过程中需严格控制升温速率，避免快速升温导致导热油局部过热结焦；全程保持循环油泵连续运行，防止导热油停滞变质；操作人员需做好防护，避免高温油液泄漏造成烫伤。