电厂锅炉在长期运行过程中，受热面积灰与结焦是不可避免的现象。积灰不仅会降低锅炉的热效率，增加引风机电耗，严重时还会导致受热面超温爆管，威胁机组的安全稳定运行。因此，定期进行锅炉打灰（除灰、清灰）作业至关重要。然而，打灰作业环境复杂，风险较高。那么，电厂锅炉打灰注意什么？在实际操作中，必须严格把控以下几个关键方面：
首先是人员安全防护与隔离措施。打灰作业通常伴随高温、高粉尘环境，作业人员必须穿戴合格的防烫服、防尘口罩、防护眼镜及安全帽。进入炉膛或烟道前，必须办理严密的工作票，确认引风机已停运并切断电源，进行有效通风和气体检测，防止一氧化碳等有毒有害气体中毒或缺氧窒息。同时，需确认炉内温度降至安全范围后方可进入。
其次是设备检查与工器具规范。打灰前应全面检查吹灰器、压缩空气系统或水力除灰系统的运行状态，确保压力在正常区间。若采用人工机械打灰，需检查大锤、钢钎等工具的牢固性，防止敲击时头部飞出伤人。严禁作业人员站在正下方或正对灰渣坠落的方向，必须搭设牢固的脚手架和作业平台，并系好安全带。
第三是打灰操作的技术要点。打灰应遵循“由上至下、由前向后”的顺序进行，避免上层灰渣清理时砸伤下层设备或人员。对于结焦严重的水冷壁或屏式过热器，切忌盲目用力敲击，以免损坏管材。使用水力打灰时，要严格控制水压和喷水方向，防止水滴飞溅至高温管壁引起骤冷爆管。打灰过程中应密切监视锅炉炉膛负压及各段烟温变化，防止打灰扰动引发燃烧不稳或瞬间正压喷火。
最后是作业过程的动态监控。打灰期间，炉外必须有专人负责监护，保持与炉内作业人员的实时通讯。监护人员不得擅离职守，随时关注炉内工况变化，一旦发现异常响声、负压剧烈波动或有塌灰迹象，应立即通知人员撤离。打灰结束后，需彻底清理现场遗留的灰渣和工器具，清点人员及物品，确认无误后方可封闭人孔门，恢复锅炉正常运行。
综上所述，电厂锅炉打灰是一项高风险的维护作业，只有将安全防护、设备检查、规范操作与全程监控紧密结合，才能在彻底清除积灰、恢复锅炉性能的同时，切实保障人身与设备的安全。