地下锅炉开采是针对埋设于地下岩层或土层中的锅炉设施开展的拆除、回收作业，不同于地面锅炉拆装，作业全程需兼顾地下空间稳定性、介质残留风险与周边环境防护，有着严格的流程标准与技术要求。
正式开采前需完成全面的前期勘察与风险评估。工作人员需通过地质探测、地下管线测绘结合原始竣工图纸，明确地下锅炉的具体埋深、结构尺寸、材质类型，同时排查周边是否存在燃气管道、电缆、给排水管线等地下设施，避免开采过程中造成第三方破坏。此外还要检测锅炉内部是否残留可燃气体、高温介质或腐蚀性废液，提前制定介质置换与清理方案，杜绝作业过程中发生爆炸、中毒等安全事故。
开采实施阶段需遵循“先防护后开挖、先降压后拆解”的原则。首先根据勘察结果划定作业警戒区，对作业区域周边的土体进行临时支护，防止开挖过程中出现塌方、滑坡风险。随后采用分层开挖的方式逐步揭露锅炉本体，开挖过程中需避开锅炉的承压部件，防止外力撞击导致结构破损引发危险。待锅炉完全露出后，先对内部残留介质进行彻底排空、置换与检测，确认安全后再进行切割拆解，拆解时优先采用冷切割工艺，减少明火作业带来的安全隐患，拆解下来的部件需及时转运至地面指定区域，避免堆积在地下作业面影响施工安全。
开采收尾阶段需做好地下空间的回填与环境修复。拆解作业完成后，需清理地下作业面的所有杂物与废弃物，按照岩土工程规范对开挖形成的地下空腔进行分层回填夯实，确保回填后的土体承载力符合周边建筑与道路的荷载要求，避免后期出现地面沉降。同时还要对作业区域的土壤、地下水进行检测，确认无锅炉残留介质造成的环境污染，完成全部收尾工作后方可解除作业警戒。
整个地下锅炉开采过程需由具备相应资质的专业队伍实施，作业全程需安排专人进行安全监护与环境监测，确保每一步操作都符合安全规程与环保要求。