电厂锅炉臭氧脱硝是一种针对烟气中氮氧化物的高效治理技术，核心原理是利用臭氧的强氧化性，将烟气中难溶于水的一氧化氮氧化为易溶于水的高价氮氧化物，再通过后续的吸收装置（如湿法脱硫塔协同吸收）将其从烟气中脱除，最终实现氮氧化物的达标排放。
从技术特点来看，电厂锅炉臭氧脱硝的优势较为突出。首先，它的反应温度区间宽，无需像选择性催化还原技术（SCR）那样依赖300℃-400℃的高温烟气环境，可在低温甚至常温条件下完成氧化反应，因此适配性更强，尤其适合老旧锅炉改造、烟气温度偏低的机组。其次，脱硝效率高，合理控制臭氧投加量的前提下，氮氧化物脱除率可达80%以上，能满足严格的超低排放要求。此外，该技术无需使用催化剂，避免了催化剂中毒、失活及后续危废处理的问题，运维成本相对可控。
不过，电厂锅炉臭氧脱硝也存在一定局限性。臭氧本身具有强氧化性，若投加过量或反应不充分，易造成臭氧逃逸，可能对后续设备、管道产生腐蚀，还可能带来二次污染风险，因此对臭氧投加量的精准控制和反应系统的密封性要求较高。同时，臭氧的制备需要消耗电能，会增加电厂的厂用电率，运行能耗需纳入成本考量。
在实际应用中，电厂锅炉臭氧脱硝常与湿法脱硫等工艺结合，实现多污染物协同脱除，尤其适用于场地受限、无法布置SCR反应器的锅炉改造项目。总体而言，该技术是电厂锅炉脱硝领域的重要可选方案，需结合锅炉工况、排放要求、场地条件及成本预算综合评估其适用性。