低氮锅炉的水压参数是保障设备安全稳定运行、充分发挥低氮燃烧效能的核心指标之一，水压过高或过低都会直接影响设备运行效率、使用寿命甚至带来安全隐患，需要结合设备类型、运行状态匹配合理的水压区间。
通常来说，处于常温静置状态的常压低氮锅炉，系统静压维持在0.1MPa-0.15MPa区间较为合适，这个压力值可以保证锅炉循环系统内的介质充满管路，不会出现倒空、气塞问题，也不会因静压过高造成管路密封件长期承压老化。承压式低氮热水锅炉的静态水压则需要结合安装高度、系统阻力调整，一般要比系统最高点的静压高出0.05MPa以上，整体静态压力建议控制在0.15MPa-0.25MPa区间，避免启动循环泵后局部高点出现负压汽化，影响换热效率。
当低氮锅炉进入正常运行状态时，承压热水锅炉的动态工作水压需要根据额定出水温度调整：出水温度在95℃以下的低氮热水锅炉，运行压力建议不低于0.2MPa，保证炉内高温水不会汽化；出水温度更高的低氮锅炉，运行压力需要对应饱和蒸汽压力上浮0.05MPa-0.1MPa，整体运行压力不能超过锅炉铭牌标注的额定工作压力。而低氮蒸汽锅炉的运行水压则需要严格匹配额定工作压力参数，波动范围控制在额定压力的±0.05MPa区间内，避免压力波动过大影响燃烧稳定性，导致氮氧化物排放超标。
日常运维中需要注意，不能为了避免缺水频繁补压导致水压超标，水压过高会造成安全阀频繁起跳、密封件渗漏，甚至会挤压炉体换热结构造成形变；如果水压低于合理区间，要及时排查是否存在管路渗漏、排气阀未排净空气的问题，避免出现干烧、局部过热、换热效率下降的问题。每次设备检修、停炉重启后，都要先校准水压表数值，将静态水压调整到合理区间后再启动设备，运行过程中也要定期监测水压波动，结合压力变化及时排查系统隐患，才能让低氮锅炉长期保持高效、低排、安全的运行状态。