电厂锅炉点火需要消耗多少燃油，并没有一个固定数值，实际用油量受锅炉类型、点火方式、燃油品种、冷热态启动条件以及运行操作水平等多重因素影响。通常而言，大型燃煤电厂单台锅炉一次冷态启动的燃油消耗量约在20至80吨之间，热态启动可控制在5至15吨左右，而采用微油点火或等离子点火技术的机组，油耗可大幅下降至几吨甚至接近零油耗。
从锅炉类型来看，煤粉锅炉与循环流化床锅炉的点火油耗差异明显。传统煤粉锅炉冷态启动需要先将炉膛加热到煤粉着火温度，点火初期完全依靠燃油燃烧放热，因此油耗较高。循环流化床锅炉由于床料蓄热能力强，点火过程中燃油主要用于加热床料，待床温达到投煤条件后即可逐步撤油，整体油耗通常低于同容量煤粉锅炉。
点火方式是决定油耗的核心因素。常规大油枪点火技术单只油枪出力多在每小时1至3吨，冷态启动时需同时投入多只油枪并持续数小时，油耗自然偏高。微油点火技术通过将少量燃油雾化后点燃煤粉气流，用油量仅为常规方式的十分之一左右。等离子点火则直接利用电弧高温点燃煤粉，正常启动过程几乎不消耗燃油，仅在等离子发生器故障或煤质极差时少量投油稳燃。
燃油品种同样影响消耗量。轻柴油热值高、雾化性能好、点火迅速，是电厂锅炉常用点火燃料，单位热值消耗量相对较低。重油虽然单价较低，但粘度大、需要预热，燃烧效率不如轻柴油，达到相同升温效果时用量反而可能增加。部分电厂还使用天然气作为点火燃料，其计量单位与油耗换算需按热值折算。
启动状态对油耗的影响十分显著。冷态启动时锅炉本体、炉墙、受热面及汽水系统均处于常温状态，大量热量被金属和保温材料吸收，升温过程缓慢，燃油消耗最大。温态启动和热态启动时锅炉尚有余温，点火后升温速度快，投煤时间提前，油耗明显下降。极热态启动往往只需短时间投油即可满足升温升压要求。
运行操作水平也不容忽视。经验丰富的运行人员能够合理控制风量、油压、雾化蒸汽参数和升温速率，避免因燃烧不良或反复点火造成的燃油浪费。点火前的充分准备，包括炉膛吹扫、油枪雾化试验、风门挡板调整等，都能有效缩短点火时间，降低油耗。
从经济角度看，按轻柴油每吨约7000至8000元估算，一次冷态启动仅燃油成本就可能达到数十万元。因此，越来越多的电厂通过技术改造采用微油或等离子点火，并优化启动操作流程，将点火油耗控制在较低水平。对于新建机组，设计阶段就应考虑节能点火技术，从源头降低启动燃油消耗，提高电厂运行经济性。