低压锅炉通常指额定出口蒸汽压力不大于2.5MPa的锅炉设备，广泛应用于工业生产供汽、民用采暖、小型集中供热等场景，其材质选型直接决定设备运行安全性、使用寿命与换热效率，需结合锅炉不同部件的工作温度、承压状态、介质腐蚀特性匹配对应材料。
首先是锅炉核心受压元件的材质选择，锅筒、炉胆等核心承压部件，常规工况下优先选用Q245R优质碳素钢钢板，这类材料具备良好的塑性、韧性与焊接性能，在低压工况下强度储备充足，能承受锅炉运行过程中的压力波动，且冷热加工成型难度低，是目前低压锅炉锅筒、封头部件应用最广泛的材质。对于额定工作压力接近2.5MPa、锅筒壁温较高的低压锅炉，也可选用Q355R低合金钢板，进一步提升材料高温强度，降低元件壁厚，减少锅炉整体金属耗量。
其次是受热面管材的材质选择，水冷壁、对流管束等直接接触火焰与高温烟气的受热面部件，常规工况多选用20号优质碳素结构钢无缝钢管，这类钢管在450℃以下的温度区间具备稳定的力学性能，导热性好、焊接工艺成熟，能适配低压锅炉炉膛出口烟温不超过600℃的常规工况；针对给水硬度偏高、易出现氧腐蚀的小型低压锅炉，部分受热面也会选用添加了耐腐蚀元素的低合金无缝钢管，减缓结垢与腐蚀速率，延长受热面使用寿命。
此外，锅炉非承压结构件、烟风管道等部件，可根据工作温度选用普通碳素结构钢或耐热铸铁，省煤器等低温受热面若存在烟气露点腐蚀风险，可选用ND钢等耐硫酸露点腐蚀材料，避免低温腐蚀造成的部件泄漏。需要注意的是，低压锅炉所有承压部件所用材质，都必须符合锅炉安全技术规范的相关要求，严禁使用普通钢材替代锅炉专用钢材，避免因材料性能不达标引发安全隐患。