低压力锅炉运行中，水中溶解氧会对炉体、管道等金属部件造成氧化腐蚀，缩短设备使用寿命，还可能因腐蚀产物堆积影响传热效率，因此除氧是锅炉水处理的关键环节。
低压力锅炉常用的除氧方式主要有热力除氧、化学除氧两类，可根据锅炉容量、运行需求灵活选择。热力除氧是利用气体溶解度随水温升高而降低的原理，将水加热至对应压力下的沸点，使水中溶解氧析出排出。常见的有大气式热力除氧器，操作时需保证除氧器内水温稳定在102-104℃，同时控制进水流量均匀，避免水温波动影响除氧效果，还要定期检查排气阀状态，确保析出的氧气能顺利排出。
对于容量较小、对除氧精度要求更高的低压力锅炉，可搭配化学除氧作为补充。化学除氧是通过向水中投加除氧剂，与溶解氧发生化学反应将其去除，常用的除氧剂有亚硫酸钠、联氨等。亚硫酸钠成本较低、操作简单，投加时需根据水中溶解氧含量计算用量，一般需过量投加以保证反应完全，适合间断运行的小型锅炉；联氨除氧效率高且不会增加水中含盐量，但具有一定毒性，操作时需做好防护，多用于对水质要求较高的场合。
除了选择合适的除氧方式，日常运行中还需做好监测：定期检测锅炉给水的溶解氧含量，将其控制在国家标准范围内；定期检查除氧设备的运行状态，及时清理除氧器内的杂质，避免堵塞影响换热和排气。合理的除氧操作不仅能减轻锅炉腐蚀，还能保障运行稳定性，降低设备维护成本。