在电厂锅炉的燃烧过程中，一氧化碳（CO）与一氧化氮（NO）的反应是烟气污染物控制领域的重要研究方向，二者的反应过程受锅炉运行工况、烟气成分、温度环境等多重因素共同作用。
从反应本质来看，CO与NO在特定条件下会发生氧化还原反应，CO作为还原剂将NO还原为氮气（N₂），自身则被氧化为二氧化碳（CO₂），这一反应是锅炉低氮燃烧技术中利用烟气内还原组分降低NOₓ排放的核心原理之一。不过该反应的活化能较高，在常规锅炉烟气温度下反应速率极慢，通常需要借助催化剂或高温还原性氛围才能有效进行。
在锅炉的实际运行场景中，当燃烧区域处于缺氧的还原性气氛时，燃料不完全燃烧产生的CO浓度会显著升高，此时若局部温度处于800℃-1200℃的区间，同时存在未燃尽碳、金属氧化物等催化介质，CO与NO的反应速率会明显提升。部分电厂采用的分级燃烧、烟气再循环等低氮燃烧技术，正是通过在燃烧器区域营造局部还原性氛围，利用生成的CO与NO发生反应，从而实现NOₓ排放的初步控制。
需要注意的是，CO与NO的反应效果并非固定不变，烟气中的氧气浓度会对反应产生显著抑制作用——当氧含量较高时，CO会优先与氧气反应生成CO₂，难以与NO发生还原反应，这也是为什么低氮燃烧技术需要精准控制燃烧区域的过量空气系数。此外，烟气中的水蒸气、二氧化硫等组分也会在一定程度上影响反应的进行效率。
目前电厂中常用的选择性催化还原（SCR）脱硝技术，其反应过程中也会伴随CO与NO的反应，SCR催化剂可以降低反应活化能，让CO在较低温度下也能参与NO的还原，不过该技术中主要的还原剂仍为氨或尿素，CO的还原作用仅作为辅助补充。