低压蒸汽锅炉的安装是一项系统性工程，需严格遵循特种设备安装规范，才能保障后续运行的安全性与稳定性。安装前首先要做好基础准备工作，需根据锅炉型号及参数设计专用基础，基础需采用钢筋混凝土材质，表面平整度误差控制在2mm/m以内，同时预留好地脚螺栓孔位，基础周边需设置不小于1.5米的操作检修空间。
基础验收合格后，可进行锅炉本体就位作业，需使用符合吊装要求的起重设备，将锅炉平稳吊运至基础指定位置，通过调整垫铁找正找平，确保锅炉本体的纵向、横向水平度均不超过1/1000，就位完成后对地脚螺栓进行二次灌浆，待混凝土强度达到设计要求后，再拧紧地脚螺栓固定。
随后进行管路系统安装，包括蒸汽管道、给水管道、排污管道等，管道材质需匹配锅炉工作参数，连接时优先采用焊接工艺，焊缝需做无损检测，管道安装需设置合理坡度，蒸汽管道坡度一般为3/1000，坡向疏水装置，给水管道需安装止回阀、截止阀等控制部件，排污管道需接入专用排污降温池。
管路安装完成后，要进行安全附件安装与校验，安全阀、压力表、水位计等安全附件需选用具备相应资质厂家的合格产品，安装前需送法定计量机构校验标定，安装位置需便于操作人员观察与操作，安全阀需垂直安装，排放管需直通安全地点。
最后进行整体试压与调试，先向锅炉内注满软化水，缓慢升压至工作压力的1.25倍进行水压试验，保压20分钟无渗漏、无变形为合格，试压通过后进行烘炉、煮炉作业，清除炉内油污与铁锈，再逐步升压进行蒸汽试运行，检查各系统运行状态，确认各项参数符合设计要求后，方可投入正常使用。