电厂锅炉水凝结是火力发电汽水循环系统中普遍存在的相变过程，具体指锅炉做功后携带余热的低压蒸汽，在凝汽器等换热设备中与冷却介质接触后，从气态转变为液态凝结水的物理过程，是汽水闭式循环中衔接蒸汽做功终端与给水回用环节的核心流程。
从运行原理来看，锅炉产生的高温高压蒸汽推动汽轮机完成机械能输出后，会变为压力、温度均大幅降低的乏汽进入凝汽器腔室，凝汽器内部通过循环冷却水持续带走热量，维持腔室内的高真空环境，当乏汽温度降至对应压力下的饱和温度时，就会发生相变凝结为液态水，这些凝结水经凝结水泵升压后，会依次经过低压加热器、除氧器、高压加热器升温除杂，最终回到锅炉省煤器入口，重新参与锅炉的汽水加热循环，大幅降低电厂的水资源消耗与制水成本。
正常工况下的锅炉水凝结是保障汽水循环效率的关键环节，但如果凝结过程出现异常，也会给机组运行带来风险：比如凝汽器密封失效导致循环冷却水漏入凝结水，会造成凝结水硬度、含盐量超标，不合格的凝结水回到锅炉后会引发受热面结垢、腐蚀，甚至导致管道爆漏；如果凝结水过冷度超出合理范围，还会增加后续给水加热的能耗，拉低机组整体热效率。因此电厂运行中会通过在线监测凝结水水质、控制凝汽器真空度、调整冷却水流速等方式，保障水凝结过程稳定可控，同时配套凝结水精处理装置，对凝结后的水体进行深度净化，确保回到锅炉的给水品质符合运行标准。