电厂锅炉长期运行后，受热面内壁会逐渐沉积水垢、盐垢及腐蚀产物，这些污垢会降低传热效率、增加能耗，严重时还会导致管壁超温爆管，影响机组安全稳定运行，因此定期除垢是锅炉运维的核心工作之一。
目前电厂锅炉常用的除垢方式主要分为化学除垢和物理除垢两大类，需根据垢样成分、结垢程度及锅炉材质选择合适方案。化学除垢是应用最广泛的方法，针对不同垢质采用对应药剂：对于碳酸盐垢，通常使用盐酸或柠檬酸等酸性药剂，通过酸与垢的化学反应将其溶解，清洗过程中需添加缓蚀剂，避免酸液对锅炉金属本体造成腐蚀；对于硫酸盐垢或硅酸盐垢，需先进行碱洗转型，用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液浸泡，将难溶的硫酸盐转化为易溶于酸的碳酸盐，再进行酸洗除垢。化学清洗需严格控制药剂浓度、温度、流速和清洗时间，清洗完成后还要进行钝化处理，在金属表面形成致密保护膜，防止二次腐蚀。
物理除垢多用于结垢较薄或不宜采用化学清洗的场景，常见的有高压水射流清洗和机械清灰。高压水射流清洗通过高压泵产生的高速水流冲击垢层，利用物理作用力将其剥离，对环境友好且无腐蚀风险，适合清洗结构相对简单的受热面；机械清洗则通过钢丝刷、刮刀等工具人工或机械辅助除垢，多用于局部结垢的处理，但效率较低且容易损伤管壁。
除垢后需做好水质管控，严格控制给水、炉水的硬度、碱度、pH值等指标，配套完善的水处理系统，从源头减少结垢风险，同时定期进行垢样监测和受热面检查，根据结垢趋势及时调整运维方案，保障锅炉长期高效运行。