电厂锅炉停运后，若保养不当，金属内壁会因接触水汽、氧气发生腐蚀，缩短设备寿命，增加运行风险，需根据停运时长选择适配的保养方案。
短期停运（7天以内）可采用压力保养法，保持锅炉内水温在80-100℃，维持0.05-0.1MPa的正压，阻止外界空气进入炉内。期间需定期检测水温与压力，出现下降时及时补热补水，该方法操作简便，适合临时停机检修场景。
中期停运（7天至3个月）推荐湿法保养，向炉内注入加有氢氧化钠、磷酸三钠等缓蚀剂的软化水，充满整个锅炉本体及连通管路，保持0.1-0.3MPa的压力。需定期化验药液浓度，低于标准时及时补充药剂，同时做好环境保温，防止低温导致炉水冻结损坏设备。
长期停运（3个月以上）应选用干法保养，先彻底排净炉内积水，清除受热面的水垢、灰渣，在锅筒、集箱内放置氧化钙、硅胶等干燥剂，再封闭所有人孔、手孔及阀门。干燥剂用量按每立方米容积1-2kg计算，初期每月检查一次干燥剂状态，失效后及时更换，后续可每季度检查一次。
无论采用哪种保养方式，停运前都需做好锅炉内部清洁，停运期间做好外部防腐，对裸露金属表面涂刷防锈漆，定期检查附属阀门、仪表的密封性，全方位保障锅炉停运期间的安全状态。