电厂锅炉电导率是判断水汽品质的重要指标，不同压力等级和取样位置对应的标准值存在明显差异。通常所说的锅炉电导率主要包括给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的电导率，其中以给水和炉水的控制最为关键。
对于中高压锅炉，给水氢电导率一般要求不超过0.3μS/cm，炉水电导率根据锅炉压力不同控制在5～50μS/cm之间。亚临界汽包炉给水氢电导率应小于0.2μS/cm，炉水电导率宜控制在10～30μS/cm。超临界及超超临界直流炉没有汽包，给水直接转化为蒸汽，因此对给水品质要求更严，给水氢电导率通常要求小于0.15μS/cm，部分先进机组控制在0.10μS/cm以下。
电导率分为比电导率和氢电导率两种。比电导率是水样直接测得的电导率，受pH调节剂如氨的影响较大。氢电导率是水样经过氢型阳离子交换柱后测得的电导率，能更真实反映水中阴离子杂质含量，是监督给水和蒸汽品质的核心指标。日常运行中应重点监测氢电导率的变化趋势，当氢电导率持续升高时，往往意味着凝汽器泄漏、补给水水质恶化或树脂进入系统等异常情况。
炉水电导率控制与锅炉压力密切相关。低压锅炉炉水电导率可放宽至100μS/cm以下，中压锅炉一般控制在50μS/cm以内，高压及以上锅炉炉水电导率应严格控制在30μS/cm以下。炉水电导率过高会加剧炉管结垢和腐蚀，过低则可能说明排污量过大，造成热量和工质浪费。
实际运行中，电厂应根据锅炉型式、压力等级、水处理方式和化学监督导则，制定本厂具体的电导率控制标准。同时应定期校验在线电导率表，确保测量数据准确可靠。当电导率出现异常波动时，应及时取样分析并查找原因，防止因水质恶化引发锅炉受热面结垢、腐蚀甚至爆管事故。