电厂锅炉氧量是指锅炉炉膛出口或省煤器出口烟气中所含氧气的体积占比，是反映锅炉燃烧工况、运行经济性的核心监控参数，其合理数值并非固定值，会随锅炉类型、燃烧煤种、负荷工况、配风方式的不同存在明显差异。
从常规运行区间来看，当前主流燃煤电厂的煤粉锅炉，在额定负荷工况下，炉膛出口的过量空气系数折算后，氧量通常控制在3%-5%区间；循环流化床锅炉因物料循环燃烧的特性，为保证床料充分流化、燃料燃尽，氧量控制区间略高，一般在4%-6%；燃气、燃油电厂锅炉因燃料燃点低、燃尽速度快，氧量控制区间更低，通常维持在2%-4%即可满足充分燃烧需求。
当锅炉运行负荷偏离额定值时，氧量控制值也需对应调整：低负荷工况下，为保证燃烧稳定性、避免灭火风险，需适当提高运行氧量，通常较额定负荷工况高0.5%-1.5%；高负荷工况下，在保证燃料燃尽的前提下，可适当降低氧量，减少排烟热损失。
氧量数值偏离合理区间会直接影响锅炉运行效率：若氧量过高，说明送入炉膛的过量空气过多，会大幅提升排烟热损失，同时还会加剧炉膛内氮氧化物的生成，增加尾部脱硝系统的运行负荷，甚至可能造成受热面超温、管壁高温腐蚀；若氧量过低，则说明送风不足，会导致燃料燃烧不充分，增大机械不完全燃烧热损失与化学不完全燃烧热损失，严重时还会出现炉膛结焦、燃烧不稳熄火等安全隐患。
实际运行中，电厂运行人员需结合煤质工业分析数据、飞灰含碳量、排烟温度、氮氧化物排放浓度等参数动态调整配风，将氧量控制在最优区间，兼顾锅炉运行的安全性、经济性与环保性。