电厂锅炉熄灭是运行中较为严重的异常工况，若处理不及时，可能引发炉膛爆燃、设备损坏甚至机组非停。导致锅炉熄灭的原因复杂多样，主要可归纳为燃料、风烟、给水、热工保护及运行操作等几大类。
燃料供应中断或品质剧烈波动是常见诱因。对于燃煤锅炉，给煤机断煤、堵煤、煤仓棚煤会使进入炉内的燃料量骤减，燃烧强度迅速下降直至灭火。煤质突然变差，如发热量过低、灰分水分过大，也会造成着火困难。燃油或燃气锅炉则可能因油泵故障、燃油压力波动、燃气压力低或调压阀异常导致燃料中断。此外，油枪雾化不良、点火能量不足，在低负荷阶段更容易引发熄火。
风烟系统异常同样不可忽视。送风机、引风机跳闸或挡板误关，会使炉膛风量骤变。风量过大时，炉膛温度下降，火焰被吹熄；风量过小则燃烧缺氧，煤粉无法稳定着火。空气预热器堵塞、烟道积灰严重时，炉膛负压大幅波动，也可能将火焰拉灭。
给水系统故障会间接导致灭火。汽包水位过高会造成蒸汽带水，使炉膛温度下降；水位过低则可能触发锅炉主燃料跳闸保护。省煤器、水冷壁泄漏爆管时，大量汽水喷入炉膛，既降低炉膛温度又扰动燃烧流场，极易造成锅炉熄灭。
热工保护及控制系统问题也是重要原因。炉膛压力保护、火焰检测器误动作，会在燃烧正常时错误发出灭火信号并切断燃料。火焰检测探头积灰、镜头污染或信号电缆干扰，都会导致检测失真。分散控制系统电源故障、逻辑组态错误或执行机构卡涩，同样可能引发燃料快切或风门误动。
运行操作不当在事故处理中占一定比例。低负荷运行时调整幅度过大、启停制粉系统操作不当、炉膛吹扫不彻底就投粉等，都可能造成燃烧不稳。此外，电网故障导致机组甩负荷时，若燃烧调整跟不上，也会使锅炉熄火。
预防锅炉熄灭需从设备维护、燃料管理、保护校验和运行监控多方面入手，重点加强低负荷稳燃措施，定期检查火焰检测系统和燃料供应设备，确保异常时能快速判断并恢复燃烧。