电厂锅炉受热面管材的选择直接关系到机组运行安全与寿命。不同工作温度、压力区域需匹配不同金属材质，常见材质包括碳钢、低合金耐热钢、高合金奥氏体不锈钢及镍基合金等。水冷壁、过热器、再热器、省煤器因工况差异，所用管子材质也有明显区别。
水冷壁管一般处于炉膛辐射区，热负荷高但工质温度相对较低，常用20G、SA-210C等优质碳素钢。部分超临界、超超临界机组水冷壁采用15CrMoG、12Cr1MoVG等低合金耐热钢，以提高抗高温氧化和蠕变性能。省煤器入口水温低，多采用20G或SA-210C，出口段视温度可选用15CrMoG。
过热器和再热器是锅炉中温度最高的受热面，管材要求极为严格。低温段常用15CrMoG、12Cr1MoVG、T11、T12、T22等铬钼耐热钢。高温段普遍采用T91、T92、T122等马氏体耐热钢，这类材质含铬量9%至12%，具备优良的高温强度和抗氧化能力。对于蒸汽温度达到600℃以上的超超临界机组，末级过热器、高温再热器常选用TP347H、TP347HFG、Super304H、HR3C等奥氏体不锈钢。其中Super304H通过细晶化和铜元素强化，许用应力高；HR3C铬镍含量更高，抗蒸汽氧化和烟气腐蚀能力更强。部分再热器出口甚至采用镍基合金如Inconel 740H，以满足更高参数需求。
主蒸汽管道和高温集箱虽不属于严格意义上的“管子”，但在电厂锅炉范围内常被归入管材讨论。P91、P92是当前超临界、超超临界机组主蒸汽管道的主流材质，具有优异的蠕变强度和焊接性能。P92在P91基础上加入钨元素，进一步提高了高温持久强度，可减薄壁厚、降低管道重量。
选择电厂锅炉管子材质时，还需考虑煤质含硫量、烟气腐蚀、飞灰磨损等因素。高硫煤锅炉高温受热面倾向选用高铬含量材质或进行表面喷涂处理。焊接工艺、热处理制度同样影响管材服役性能，现场安装必须严格执行相关规程。
总体而言，电厂锅炉管子材质从碳钢到低合金钢、马氏体耐热钢、奥氏体不锈钢直至镍基合金，形成完整梯度体系。合理选材既能保证安全运行，又能控制建造成本，是锅炉设计制造的核心环节之一。