电厂锅炉作为高温高压工况下运行的核心热力设备，钢材选型不仅要匹配设备耐高温、抗蠕变、耐腐蚀的性能要求，还要兼顾焊接施工的友好性，降低焊工操作难度、减少焊接缺陷产生概率，是电厂建设与检修阶段钢材选型的核心考量维度。
从焊接适配性来看，低碳含量的珠光体耐热钢是目前电厂锅炉领域对焊工友好度较高的主流钢材，其中12Cr1MoV钢应用最为广泛。这类钢材碳当量控制在0.45%以下，冷裂敏感性较低，焊前仅需做150-200℃的低温预热即可，不需要焊工执行过于复杂的预热温控流程；焊接过程中熔池流动性适中，铁水铺展性好，不容易出现夹渣、未焊透等常见缺陷，焊后经过720-750℃的回火处理就能稳定达到力学性能要求，对焊工的操作容错率较高，适配手工电弧焊、氩弧焊等常规焊接工艺，焊工经过基础培训即可熟练掌握焊接要点。
其次，TP304H、TP347H等奥氏体不锈钢在锅炉过热器、再热器高温段应用较多，这类钢材无淬硬倾向，常温下焊接不需要额外预热，焊接过程中只要控制线能量在10-20kJ/cm区间，避免晶间腐蚀问题即可，焊接操作手感顺滑，焊道成型美观，对焊工的操作门槛相对较低。
需要注意的是，部分高合金马氏体耐热钢如T91、P91虽然高温性能优异，但焊接冷裂敏感性强，焊前预热温度需达到200-250℃，焊后还要严格执行恒温后热、精准控温的热处理流程，对焊工的工艺执行能力要求极高，不属于对焊工友好的选型范畴。
在实际选型中，除了焊接友好性，还要匹配锅炉不同部位的工况参数：水冷壁等中温段可优先选用焊接难度低的20G优质碳素钢，省煤器等低温换热段可选用Q245R钢，这类钢材碳含量低、焊接性极佳，几乎不需要特殊工艺处理，焊工操作难度极低，能有效提升施工检修效率、降低焊接质量风险。