很多电锅炉安装、运维人员在设备初次安装或后期检修维护时，常会遇到电锅炉加水泥的相关疑问，首先要明确，电锅炉加水泥并非所有品类都需要的操作，仅针对带砌筑式炉膛、耐火隔热层结构的电加热锅炉，常见于大功率工业电锅炉、蓄热式电锅炉品类，家用小型壁挂、落地式电锅炉无加水泥的结构设计，无需开展该操作。
电锅炉加水泥的核心位置主要有三处：第一处是电加热元件与炉体的衔接缝隙处，也就是电加热管、电加热棒穿入炉体的安装孔周边，此处填充的多为耐火水泥与耐火骨料调配的耐火混凝土，作用是密封缝隙，避免炉内热量外泄、高温烟气溢出，同时固定电加热元件，减少设备运行时的震动位移，填充时要注意避开加热元件的接线端，防止水泥导电引发安全隐患。第二处是炉体内壁的耐火隔热层修补位置，当电锅炉长期运行后，炉膛内壁的耐火层出现开裂、脱落时，需要在破损位置填充耐火水泥混合料，修复隔热结构，减少炉体热量损耗，避免炉体外壁温度过高引发安全问题，修补前要先将破损位置的浮渣、碎屑清理干净，再将调配好的水泥分层压填，保证贴合密实。第三处是电锅炉底座与基础的衔接位置，此处使用的是普通硅酸盐水泥调配的混凝土，作用是将锅炉本体与地面基础牢固固定，找平设备，避免运行时出现移位、震动，填充时要预留好排污管、电缆线的穿管位置，不能封堵管路与线路通道。
开展加水泥操作时要注意，耐火水泥要按照对应标号的配比要求调配，不能用普通建筑水泥替代炉膛内的耐火水泥，普通水泥耐高温性能差，高温下易开裂脱落，无法起到密封隔热作用；水泥填充后要按照养护要求静置固化，达到强度后再启动设备，避免未固化就开机造成水泥层开裂、脱落，影响密封和固定效果。