电力锅炉补水是保障锅炉稳定运行、维持汽水系统正常循环的关键环节，操作不当易引发水位波动、受热面结垢甚至安全事故，需严格遵循规范流程执行。
补水前需先确认水质达标，补给水需经过软化、除盐等处理，硬度、溶解氧、pH值等指标需符合对应锅炉参数的水质标准，避免因水质不合格导致炉管结垢、腐蚀。同时要检查补水系统的阀门、管道状态，确认无泄漏、堵塞，补水泵处于完好备用状态。
补水操作需在锅炉低负荷或稳定运行工况下进行，严禁在锅炉高负荷、水位波动剧烈时大量补水。补水时要缓慢开启补水阀门，控制补水速度，保持水位平稳上升，避免因补水过快造成汽包水位虚假波动，影响蒸汽品质。补水过程中需实时监控汽包水位计、给水流量表等参数，根据水位变化动态调整补水量，确保水位维持在正常允许范围内。
对于带有除氧器的电力锅炉系统，补水需先送入除氧器，经加热除氧后再通过给水泵打入锅炉，不可直接向汽包补入未除氧的冷水，防止冷水进入汽包造成热应力不均，损坏汽包壁。若锅炉处于热态运行状态，补水的温度需尽量接近炉水温度，减小温差带来的热冲击。
补水完成后要及时关闭补水阀门，复查系统各参数是否正常，记录补水量与补水时间，便于后续运行分析。日常运行中需定期校验水位监测装置，确保水位数据准确，避免因监测误差导致补水操作失误。同时要定期检查补水系统的设备状态，及时处理阀门内漏、泵体故障等问题，保障补水系统可靠运行。