电锅炉煮炉是新建或长期停用后投运前的重要清洗工序，目的在于去除金属内壁的油污、铁锈、氧化皮及安装过程中残留的杂质，使锅炉运行后水质稳定、受热面清洁。煮炉所用药品主要分为两大类：碱性药剂和磷酸盐类药剂。常用碱性药品为氢氧化钠，也称火碱或烧碱，以及碳酸钠，俗称纯碱；常用磷酸盐为磷酸三钠，有时也配合少量亚硫酸钠用于除氧和钝化。实际煮炉时，通常采用氢氧化钠与磷酸三钠的混合配方，也可采用碳酸钠与磷酸三钠的组合。以每吨炉水计，常见加药量为：氢氧化钠2至4千克，磷酸三钠2至4千克；若采用纯碱配方，则碳酸钠3至5千克，磷酸三钠2至3千克。加药前应先将药品在专用溶药箱中用温水充分溶解，再通过加药泵或临时加药口缓慢注入电锅炉内，严禁直接将固体药品投入炉内，以免局部浓度过高损伤金属。煮炉期间锅炉水位应保持在正常水位线附近，升温至0.1至0.2兆帕的低压状态，维持12至24小时，期间可进行多次排污，每次排污后补充软化水并适当补药。煮炉结束后应停炉冷却，排尽煮炉废液，用清水反复冲洗，直至排出水澄清且pH值接近中性。检查锅筒及集箱内壁，若油污和铁锈已清除，表面形成一层灰黑色或深蓝色钝化膜，说明煮炉效果良好。需要特别注意的是，煮炉废液碱性较强，必须经中和处理后方可排放，避免污染环境。电锅炉煮炉过程中应加强巡视，防止缺水或超压，确保安全。