电极锅炉是利用电极直接浸入水中，通过水的电阻特性将电能转化为热能的加热设备，运行过程中会持续产生氢气，因此必须设置专门的排氢系统，核心原因主要有以下几点。
首先是规避爆炸安全风险。电极锅炉运行时，电流通过高纯水会引发微弱的水电解反应，在阴极区域持续析出氢气，氢气属于易燃易爆气体，爆炸极限范围为4%~75.6%（体积分数），若不及时排出，氢气会在锅炉顶部、管道高位等区域不断积聚，当浓度达到爆炸极限后，遇到电火花、高温部件或静电等触发条件，极易引发爆炸事故，严重威胁设备本体及周边人员安全。
其次是保障设备运行稳定性。氢气积聚后会占据锅炉内部的气相空间，导致锅炉气液界面失衡，影响水位监测装置的准确性，容易出现水位误判，进而引发电极裸露干烧、压力失控等故障；同时氢气若混入水循环系统，还会造成循环泵气蚀、换热效率下降等问题，干扰锅炉的正常制热循环，缩短设备使用寿命。
此外还能降低系统腐蚀风险。氢气在高温高压环境下，会与锅炉内壁、管道金属材质发生氢脆反应，导致金属材料的韧性、强度大幅下降，长期作用会引发管道开裂、焊缝渗漏等问题；同时氢气的存在还会加剧水中溶解氧对金属的氧化腐蚀速度，进一步降低设备的安全运行周期。
目前电极锅炉普遍采用连续排氢+定期检测的方式，通过顶部排氢阀实时排出析出的氢气，同时配合氢气浓度监测装置，当浓度超过安全阈值时自动加大排气量，从根源上消除安全隐患，保障锅炉高效、稳定、安全运行。