电力锅炉作为火力发电系统的核心热能转换设备，长期处于高温、高压、强腐蚀的复杂工况下，其用材直接决定了设备的运行安全性、使用寿命与发电效率，不同部位的功能差异也决定了用材的针对性。
锅炉受热面是直接接触火焰与高温烟气的核心区域，如水冷壁、过热器、再热器等部件，通常采用耐热合金钢作为主材。其中，12Cr1MoV、15CrMo等低合金耐热钢凭借良好的高温强度、抗氧化性与抗蠕变性能，被广泛应用于亚临界参数锅炉的受热面；对于超临界、超超临界参数的高参数电力锅炉，受热面则会选用P91、P92等马氏体耐热钢，甚至部分高温段会采用HR3C、Super304H等奥氏体耐热钢，以抵御更高的蒸汽温度与压力，满足高效发电的工况需求。
锅炉汽包作为汽水分离与储存的关键承压部件，对材料的强度、韧性与焊接性能要求极高，主流用材为Q345R等压力容器专用钢板，部分高参数锅炉会采用13MnNiMoR等低合金高强度钢，确保在高压工况下的结构稳定性。锅炉的燃烧器、炉墙附件等部位，因长期承受火焰冲刷与高温氧化，多采用304、310S等不锈钢或耐热铸铁，兼顾耐高温、抗磨损与抗腐蚀性能。
此外，电力锅炉的用材选型还需结合锅炉参数、燃料类型（如燃煤、燃气、生物质）、运行环境等因素综合考量，通过匹配对应性能的材料，在保障安全运行的前提下，最大化降低运维成本，提升发电效益。