锅炉作为特种承压设备，其焊接质量直接关系到运行安全与使用寿命。针对“电焊锅炉用什么焊机焊接”这一问题，需根据锅炉的材质、壁厚以及施焊环境来综合确定。通常情况下，锅炉制造与维修多采用以下几种专业焊机：
首先是直流逆变焊机。这类焊机包括手工电弧焊机（SMAW）和钨极氩弧焊机（TIG）。对于锅炉钢板的打底焊接，TIG焊机是首选，因为其电弧稳定，热量集中，能提供极佳的背面成型，且保护气体能有效防止焊缝氧化。而在填充和盖面焊接阶段，直流逆变手工电弧焊机因其操作灵活、适应性强，常被用于锅炉管板接头及复杂位置的焊接。选用直流反接还能有效减少氢致裂纹的产生，提升焊缝抗裂性能。
其次是熔化极气体保护焊机（MIG/MAG）。在锅炉汽包等中厚板的长直焊缝焊接中，MAG焊机应用广泛。它通过混合气体（如80%氩气+20%二氧化碳）保护，熔敷效率高，焊接变形小，焊缝成型美观。对于壁厚较大的锅炉部件，采用富氩混合气体保护的MAG焊不仅能保证熔深，还能提高焊接速度，降低工人劳动强度。
对于厚壁锅炉压力容器，埋弧自动焊机是不可或缺的设备。埋弧焊具有电流大、熔深深、焊缝质量高度稳定的特点，特别适合锅炉筒体纵缝和环缝的连续焊接。由于焊剂层的覆盖，焊接过程无飞溅，焊缝金属纯净度高，能有效避免气孔和夹渣缺陷。
此外，在锅炉管子管板焊接中，全位置管管板自动焊机正逐步取代传统手工焊。该设备可实现360度旋转连续施焊，参数精确控制，确保了管板接头根部焊透且不塌陷，极大提升了锅炉换热的密封性与可靠性。
综上所述，电焊锅炉并非单一焊机所能胜任。薄壁打底用TIG，厚壁长缝用埋弧，常规维修与填充用逆变手工焊或MAG焊。选择焊机时，必须确保设备输出电流稳定，并严格匹配与锅炉材质（如20G、16MnG等）相适应的焊材，才能保障锅炉的承压安全。