电加热热水锅炉运行过程中，水中溶解的氧气会对锅炉本体、管道及配套金属部件造成氧化腐蚀，缩短设备使用寿命，严重时还可能引发安全隐患，因此做好除氧工作是锅炉运维的关键环节。
目前常用的除氧方式主要分为物理除氧和化学除氧两大类。物理除氧中应用最广泛的是热力除氧，其原理是利用水在沸腾状态下溶解气体的能力大幅降低的特性，将水加热至对应压力下的饱和温度，使水中溶解的氧气析出并随蒸汽排出。热力除氧效果稳定可靠，不会向水中引入额外杂质，适合对水质要求较高的场景，但需要消耗一定的蒸汽或电能，需配套专用的除氧器设备。
另一种常见的物理除氧方式是真空除氧，通过降低水面上方的压力，使水在较低温度下沸腾析出氧气，适用于无法提供高温热源的场景，但真空系统的维护成本相对较高，对设备密封性要求严格。
化学除氧则是通过向水中投加化学药剂，与溶解氧发生化学反应将其去除。常用的药剂有亚硫酸钠、联氨等，亚硫酸钠成本较低、操作简便，但会增加水中的含盐量，不适用于对水质纯度要求高的系统；联氨除氧后不会产生固体残留物，但具有一定毒性，使用时需严格控制投加量并做好防护。近年来也逐步推广使用新型环保除氧剂，在保证除氧效果的同时降低了环境影响。
实际运维中，需根据锅炉的容量、运行参数、水质要求等因素选择合适的除氧方式，也可采用多种方式组合的方案，比如先通过热力除氧去除大部分氧气，再辅以化学除氧处理残余溶解氧，确保锅炉给水含氧量符合国家标准要求。同时要定期检测给水含氧量，根据检测结果调整除氧设备运行参数或药剂投加量，保障除氧效果稳定。