电力锅炉作为火力发电的核心设备，长期在高温、高压及腐蚀性烟气环境下运行，材料选择直接关系到机组安全性与经济性。电力锅炉用材并非单一金属，而是根据不同受热面、承压部件的工作温度与压力，选用不同牌号的钢材及少量非金属材料。锅筒、集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及钢结构等部件各有明确的材料要求。锅筒通常采用高强度低合金钢，如Q245R、Q345R或13MnNiMoR，这类钢板兼具良好焊接性与中温强度，适用于亚临界及以下参数锅炉。对于超临界和超超临界机组，汽水分离器及部分集箱则选用P91、P92等马氏体耐热钢，其铬含量约9%，并添加钼、钒、铌等元素，在600℃级蒸汽参数下仍能保持足够蠕变强度。水冷壁管材早期多用20G碳素钢，随着参数提升，现多采用15CrMoG、12Cr1MoVG等低合金耐热钢，部分超超临界锅炉螺旋水冷壁还使用T23、T24等贝氏体钢，以兼顾导热性与抗氧化性。过热器和再热器是锅炉中温度最高的受热面，管材选择最为严格。540℃级机组常用12Cr1MoVG、15CrMoG；超临界及超超临界机组高温段则采用T91、T92、TP347H、TP347HFG、Super304H及HR3C等奥氏体不锈钢或镍基合金。Super304H依靠细晶强化和富铜相析出，许用应力高于常规TP304H；HR3C因铬含量达25%、镍含量达20%，抗蒸汽氧化和烟气腐蚀能力突出，常用于末级过热器外圈。省煤器处于烟气低温区，管材以20G、SA210C等碳素钢为主，部分低温段为防止硫酸露点腐蚀，可采用ND钢或表面渗铝管。空气预热器受热面常用考登钢或搪瓷钢板，以抵抗低温腐蚀与积灰磨损。锅炉钢结构及平台扶梯主要采用Q235B、Q355B等普通碳素结构钢，高烈度地震区则选用Q420高强钢。吊挂装置中的高温吊杆需使用耐热不锈钢，防止长期高温下强度衰减。此外，炉墙保温材料如硅酸铝纤维、岩棉及耐火浇注料虽非承压金属，但对减少散热损失、保护金属壁温同样关键。总体而言，电力锅炉材料体系以碳素钢为基础，以铬钼耐热钢和奥氏体不锈钢为核心，并随着蒸汽参数向620℃、650℃及以上发展，逐步引入镍基高温合金，形成梯度化、匹配化的选材逻辑。