在电站锅炉的运行控制体系中，RB是Run Back的缩写，中文通常译为“辅机故障减负荷”，是大型火电机组必备的核心安全保护控制功能，直接关系到机组在辅机突发故障时的运行稳定性与故障容错能力。
电站锅炉的正常运行需要多类核心辅机协同支撑，包括送风机、引风机、一次风机、给水泵、磨煤机等，这类辅机一旦发生单侧或单台跳闸故障，机组的实际出力能力会瞬间大幅下降，如果此时锅炉仍维持原有负荷指令运行，会出现风煤配比失衡、给水流量不足、燃烧工况恶化等问题，极易引发锅炉灭火、机组非计划停运，甚至造成设备过载损坏等安全事故。
RB功能的核心逻辑，就是在上述核心辅机发生故障跳闸、机组实际最大出力能力低于当前给定负荷时，自动触发快速减负荷控制流程：一方面按照预设的速率快速将机组负荷降至当前辅机配置下可承载的安全稳定负荷区间，另一方面同步协调锅炉的燃料供给、风量配比、给水流量、燃烧器投退等参数，匹配降负荷过程中的风、煤、水动态平衡，同时配合汽轮机侧的调门开度调整、压力控制回路切换，让机组能够在辅机故障的工况下维持稳定运行，无需直接触发停炉保护，大幅降低机组非计划停运的概率。
不同辅机故障对应的RB目标负荷、降负荷速率都有差异化的整定标准，比如给水泵RB的降负荷速率通常更快，磨煤机RB的速率则相对平缓，所有参数都需要结合机组的锅炉型号、辅机配置、燃烧特性提前完成调试标定，才能保证RB动作时参数过渡平稳，避免出现汽温汽压大幅波动、燃烧失稳等次生问题。对于电站运维人员而言，清晰掌握RB功能的触发条件、动作逻辑与过程特征，是判断机组故障工况、调整运行参数、保障锅炉长周期安全运行的必备专业基础。