电站锅炉作为火力发电系统的核心热能设备，其结构设计直接决定了发电效率、运行稳定性与环保性能，目前主流电站锅炉多采用悬吊式全钢架结构，整体可分为本体结构与辅助系统两大部分。
本体结构中，炉膛是燃料燃烧与热量传递的核心区域，四周由膜式水冷壁围成，既能够承受高温烟气的冲刷，又可通过水的汽化吸收大量热量，维持炉膛内部温度在合理区间。炉膛上方依次布置屏式过热器、对流过热器、再热器等受热面，通过分级换热的方式将蒸汽加热至额定参数，满足汽轮机的进汽要求。尾部烟道则设置省煤器与空气预热器，分别利用烟气余热加热锅炉给水与助燃空气，进一步提升热量利用率，降低排烟热损失。
燃烧系统是电站锅炉结构的重要组成部分，根据燃料类型不同，会配置对应的燃烧设备。燃煤锅炉多采用四角切圆燃烧器或前后墙对冲燃烧器，配合制粉系统实现煤粉的高效燃烧；燃气、燃油锅炉则会选用适配的低氮燃烧器，减少氮氧化物的生成。
此外，电站锅炉还配备完善的辅助结构，包括汽包（或直流锅炉的汽水分离器）、下降管、联箱等汽水循环部件，保障汽水系统的稳定循环；钢架与护板构成整体支撑与密封结构，承受锅炉本体的全部重量并减少漏风。不同容量、不同燃料的电站锅炉会在基础结构上进行针对性调整，以适配实际运行需求。