电蒸汽锅炉的耗电量并不是一个固定数值，它主要受锅炉额定功率、运行时长、蒸汽压力与温度设定、补水温度以及实际负荷率等因素影响。通常以“千瓦时”为计量单位，核心计算公式为：耗电量（kWh）= 锅炉电功率（kW）× 实际运行时间（h）。例如一台额定功率为72kW的电蒸汽锅炉，若满负荷连续运行1小时，理论耗电量为72度电。但在实际运行中，锅炉达到设定压力后会自动进入保温或停机状态，并非始终满功率运行，因此全天实际耗电量往往低于额定功率乘以24小时的理论值。
从常见型号看，小型电蒸汽锅炉功率多在12kW至36kW之间，中型设备常见72kW至144kW，大型工业电蒸汽锅炉可达360kW、720kW甚至更高。以一台36kW电蒸汽锅炉为例，若每天实际加热运行约6小时，日耗电量约为216度；若负荷率只有50%，则实际每小时耗电约18度。影响能耗的关键因素包括：锅炉的热效率、保温层质量、蒸汽管道散热损失、补水温度高低以及是否采用变频或分级加热控制。进水温度每提高10℃，单位蒸汽能耗约可降低2%至4%。此外，频繁启停会增加无效能耗，合理设置压力上下限并采用多级加热方式，可有效降低整体用电量。
用户若想准确评估电蒸汽锅炉能耗，可安装独立电表进行分项计量，记录一周或一个月的实际用电数据，再除以蒸汽产量或生产批次，得到单位产品蒸汽能耗。一般电蒸汽锅炉的热效率可达98%以上，电能几乎全部转化为热能，但系统综合能耗还包含给水泵、控制系统及散热损失。综合来看，电蒸汽锅炉适合对环保要求高、蒸汽用量稳定且电价相对合理的场所，通过优化运行策略，可将实际能耗控制在较经济的范围内。