电站锅炉作为火力发电厂的三大主机之一，其结构复杂、系统庞大，主要由锅炉本体和辅助系统两大部分构成。锅炉本体是完成燃料燃烧、热量传递和工质相变的核心区域，通常包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、汽包（或汽水分离器）及燃烧设备等关键部件。
炉膛是燃料燃烧的空间，四周布置水冷壁。水冷壁由密集排列的钢管组成，既吸收炉内高温火焰的辐射热，又保护炉墙不被烧坏。在亚临界及以下压力的自然循环锅炉中，水冷壁上部连接汽包，汽包起到汽水分离、净化蒸汽和蓄水缓冲的作用；而在超临界和超超临界锅炉中，由于工质参数超过临界点，不再设置汽包，采用直流锅炉形式，水冷壁出口直接进入汽水分离器。
过热器和再热器是提升蒸汽温度的核心受热面。过热器将饱和蒸汽加热到额定过热温度，再热器则将汽轮机高压缸排出的蒸汽重新加热，以提高热力循环效率。这两类受热面通常布置在炉膛上部或水平烟道、尾部烟道中，按传热方式可分为辐射式、半辐射式和对流式。由于工作温度高，过热器和再热器管材多采用耐热合金钢。
省煤器布置在尾部烟道中，利用锅炉排烟余热加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。空气预热器同样位于尾部烟道，进一步回收烟气热量，将送入炉膛的空气预热到一定温度，改善燃烧着火条件。常见的空气预热器有管式和回转式两种，大型电站锅炉多采用回转式空气预热器。
燃烧设备包括煤粉燃烧器、点火装置和燃油系统等。煤粉燃烧器将煤粉与空气按一定比例喷入炉膛，组织稳定高效的燃烧火焰。现代大型电站锅炉普遍采用直流燃烧器或旋流燃烧器，并配合分级送风技术控制氮氧化物生成。
除本体外，电站锅炉还包括制粉系统、送引风系统、除尘除灰系统、脱硫脱硝系统以及汽水管道、阀门附件、钢架平台、炉墙保温等辅助部件。制粉系统将原煤磨制成合格细度的煤粉，送风机和引风机维持炉膛负压并输送空气与烟气。这些辅助系统与锅炉本体协同工作，共同保证电站锅炉安全、经济、环保运行。