电站锅炉长期处于高温、高压、强腐蚀的严苛运行工况下，其选用的金属材料需同时具备优异的高温强度、抗氧化腐蚀性能、抗疲劳性能以及良好的加工焊接特性，是保障电站长期安全稳定运行的核心基础。目前电站锅炉常用的金属材料主要分为碳钢、低合金耐热钢、高合金耐热钢以及奥氏体不锈钢四大类，不同材料根据性能差异适配锅炉不同的功能区段。
首先是碳钢类材料，最具代表性的为20G优质碳素结构钢，这类材料含碳量适中，具备良好的冷加工、焊接及导热性能，成本相对低廉，长期使用温度上限约为480℃，主要用于锅炉的省煤器、低温段过热器、低压汽包以及水冷壁等运行温度相对较低的受热面部件，是中低压电站锅炉以及高参数锅炉低温区段的核心用材。
其次是低合金耐热钢，这类材料通过在碳钢基础上添加铬、钼、钒、钨等合金元素，显著提升了材料的高温蠕变强度、高温持久强度以及抗高温氧化性能，长期使用温度可覆盖480℃-620℃区间。其中12Cr1MoV是国内电站锅炉应用最广泛的低合金耐热钢牌号，多用于高温过热器、高温再热器、主蒸汽管道等核心高温高压部件；后续研发的T91/P91、T92/P92等改进型9%Cr系列马氏体耐热钢，高温性能进一步提升，可适配更高参数的超临界、超超临界机组的高温段部件，有效降低管壁厚度、减少锅炉整体荷载。
第三类为高合金耐热钢，典型代表为12%Cr系马氏体耐热钢，长期使用温度可达650℃左右，具备更优异的高温组织稳定性和抗蒸汽氧化性能，多用于超超临界机组的高温过热器、高温再热器的最高温区段。
最后是奥氏体不锈钢，如TP304H、TP347H、Super304H、HR3C等牌号，这类材料铬镍含量高，高温组织稳定，抗高温氧化和腐蚀性能优异，长期使用温度可达680℃-700℃，主要用于高参数超超临界锅炉的最高温受热面部件，可有效应对更高参数下的严苛工况要求。
在电站锅炉的实际选材过程中，还需根据具体机组参数、运行介质特性、部件受力情况等综合匹配材料，同时严格把控材料的入厂检验、焊接工艺和运行监督，才能充分发挥材料性能，保障锅炉全生命周期的运行可靠性。