东方锅炉作为国内大型电站锅炉及压力容器制造基地，其生产体系由多个专业化车间构成，各车间依据产品制造流程与工艺特点进行职能划分，共同支撑从原材料到成品的完整制造链条。了解这些车间设置，有助于把握锅炉装备制造的核心工序与产能布局。
通常，东方锅炉的生产车间主要包括容器车间、管子车间、水冷壁车间、蛇形管车间、重容车间、辅机容器车间、联箱车间以及备料车间等。容器车间主要承担汽包、锅筒等大型厚壁承压部件的卷制、焊接、热处理及装配工作，是锅炉本体制造的核心环节之一。该车间配备大型卷板机、窄间隙焊机及热处理炉，能够加工超临界及超超临界锅炉所需的高强度锅筒。
管子车间专注于各类锅炉受热面管子的加工，包括切管、倒角、弯管、焊接及通球检验等工序。车间内拥有数控弯管机、热丝TIG焊机、管屏焊机等设备，可实现小口径厚壁管的精密弯制与拼接，保证受热面管屏的尺寸精度与焊接质量。
水冷壁车间负责膜式水冷壁管屏的制造，主要工艺包括管子与扁钢的拼排、多点焊接、成排弯管及管屏校正。该车间通常配备膜式壁多头焊机、成排弯管机及大型校正平台，以满足大容量锅炉水冷壁的高效生产需求。
蛇形管车间专门生产过热器、再热器中的蛇形管组件。由于蛇形管结构复杂、弯曲半径多样，该车间配置了自动化蛇形管生产线，能够完成管子的连续弯制、对接焊及热处理，确保管组在高温高压工况下的可靠性。
重容车间主要面向大型压力容器、气化炉、核电及化工装备的制造，具备厚板卷制、大型筒体组焊、整体热处理及水压试验能力。该车间厂房高度、起重能力及焊接自动化程度均较高，是东方锅炉拓展非电业务的重要制造单元。
辅机容器车间承担除锅炉本体外的配套压力容器、换热器、除氧器等辅机设备制造，工艺涵盖下料、成型、焊接、无损检测及压力试验。联箱车间则专门制造锅炉集箱与管道，涉及集箱筒体钻孔、管接头焊接、热处理及清理等工序，对焊接位置精度和清洁度要求严格。
备料车间负责所有生产车间的原材料预处理，包括钢板及管材的喷丸除锈、校平、切割、坡口加工等，为后续工序提供合格坯料。此外，部分基地还设有核电车间、燃烧器车间或预热器车间，根据产品定位不同有所增减。
各车间之间通过工艺路线紧密衔接，形成从备料、部件加工到总装发运的完整流程。不同车间的设备能力与工艺水平，直接决定了东方锅炉在超超临界锅炉、循环流化床锅炉、气化炉及核电设备等领域的制造竞争力。