二吨锅炉运行中煤焦子偏大，通常与煤质特性、燃烧工况、配风方式及炉膛温度控制密切相关。煤焦子大不仅影响燃烧效率，还容易堵塞炉排、加剧结焦，甚至导致停炉清焦。以下从几个主要方面分析原因。
首先，煤的灰熔点低是导致煤焦子大的核心因素之一。二吨锅炉多为链条炉或往复炉排，煤在炉排上逐层燃烧，若煤种灰熔点低于1200℃，局部高温区容易使灰分软化熔融，形成大块焦渣。尤其当煤中硫、铁、钙等助熔成分含量较高时，灰熔点进一步下降，结焦倾向明显增强。
其次，煤层厚度与炉排速度不匹配也会造成煤焦子大。二吨锅炉炉排面积有限，若煤层过厚或炉排走速过快，煤在炉排上停留时间不足，中心部分未能充分燃尽，表面先形成硬壳，内部继续析出挥发分，导致焦块体积增大。反之，煤层过薄又容易烧穿，局部高温同样促使结焦。
第三，配风不合理是常见原因。二吨锅炉采用分段送风，若前段风量过大，着火提前，炉排中后段温度过高；若后段风量不足，焦炭燃烧不完全，残余碳与灰分在高温下黏结。风室漏风、调风门开度不当也会造成局部富氧或贫氧，加剧焦块生成。
第四，炉膛温度控制不当。二吨锅炉负荷波动大时，司炉人员若为了赶火强烧，大量增加给煤量和鼓风量，炉膛温度短时间内急剧升高，超过灰熔点，煤焦子迅速增大。此外，炉拱设计或改造不合理，前后拱反射热量集中，也容易在局部形成高温结焦区。
针对煤焦子大的问题，可采取以下措施：一是选用灰熔点较高的煤种，或对低灰熔点煤进行配煤掺烧；二是合理调整煤层厚度和炉排速度，一般二吨锅炉煤层厚度控制在100至140毫米，炉排速度以煤到炉排尾部刚好燃尽为宜；三是优化分段送风，保持前段风量适中、中段加强、后段适当减弱，避免局部高温；四是控制炉膛出口温度，避免超负荷运行，必要时通过拨火、松渣等方式破坏焦块形成条件。通过综合调整，可有效减小煤焦子尺寸，提高二吨锅炉运行稳定性和热效率。