锅炉运行监控涉及热工、燃烧、汽水及安全保护等多个系统，核心参数主要包括水位、压力、温度、流量、烟气成分与炉膛状态等。水位监控是锅炉安全运行的首要环节，汽包水位过高会导致蒸汽带水，过低则可能造成受热面过热甚至爆管，通常采用差压变送器或电接点水位计进行连续测量与报警。蒸汽压力直接反映锅炉蒸发量与外界负荷的平衡关系，压力波动过大会影响供汽品质并增加安全阀动作频率，需通过压力变送器配合燃烧调节系统实现稳定控制。温度参数涵盖过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、给水温度、排烟温度及炉膛出口烟温等，其中过热蒸汽温度对汽轮机和用汽设备影响显著，超温会加速金属蠕变，低温则降低热效率，通常通过减温器或烟气挡板进行调节。给水流量与蒸汽流量是判断锅炉物料平衡的重要依据，两者偏差过大可能预示泄漏或测量故障，同时流量参数也参与汽包水位三冲量调节。炉膛负压监控用于维持燃烧稳定和防止烟气外喷，一般控制在微负压范围，负压过大增加漏风，正压则可能引发喷火伤人。烟气含氧量是燃烧经济性的关键指标，氧量过高说明过剩空气多、排烟热损失增大，氧量过低则燃烧不完全、易产生一氧化碳和炭黑，通常通过氧化锆氧量计在线监测并联动送风调节。此外，燃料量、炉排转速或给粉机转速、送风量与引风量等参数共同构成燃烧自动控制回路。安全监控方面还包括火焰检测信号、汽包水位高低报警、超压联锁、熄火保护以及可燃气体浓度监测等，这些参数共同保障锅炉在高效、安全、环保状态下连续运行。对于不同燃料和结构形式的锅炉，监控重点会有所差异，但上述参数构成了工业锅炉与电站锅炉监控系统的基本框架。