动力煤用于锅炉燃烧，首先需要了解煤质特性。动力煤通常挥发分中等、灰分较高、发热量相对稳定，适合层燃炉、煤粉炉和循环流化床锅炉。烧锅炉前应对煤的粒度、水分、灰熔点进行分析，粒度不均会影响通风和燃烧效率。层燃炉宜采用20至50毫米的块煤或混煤，煤粉炉则需磨制成0.08毫米筛余小于15%的煤粉。水分过高会延长着火时间，一般控制在8%至12%较为合适。点火阶段应先用木柴或燃油将炉膛预热，待炉温升至400摄氏度以上再少量投煤，逐步建立底火。正常运行中要掌握“薄煤层、快推煤、勤拨火”的原则，避免一次加煤过厚导致燃烧不完全。配风是关键环节，一次风负责输送煤粉或供给煤层底部氧气，二次风用于扰动炉膛气流、促进可燃气体燃尽。过量空气系数一般控制在1.2至1.4之间，烟气氧量维持在4%至6%。如果炉膛负压波动大，说明配风与给煤量不匹配，应及时调整鼓引风挡板。动力煤灰分较高时容易结焦，炉膛温度不宜长时间超过灰熔点，通常控制在1200摄氏度以下。运行中每两小时检查一次炉排速度和煤层厚度，链条炉排速度应与煤的燃尽时间匹配，过快会导致未燃尽碳落入灰斗，过慢则降低出力。清灰除渣要及时，防止灰渣堆积影响通风。停炉前应提前减少给煤，逐步降低负荷，待煤层燃尽后关闭鼓风机，保留引风机运行至炉膛冷却。掌握动力煤的着火特性和配风规律，才能实现锅炉稳定燃烧、提高热效率并减少污染物排放。