方块锅炉风门位置调整是燃烧优化中的常见操作，直接影响炉膛配风、火焰形态与燃烧效率。风门通常分为一次风门、二次风门及烟气调节风门，不同位置的风门承担不同功能，调整前需明确当前燃烧工况与负荷需求。
调整风门前，应先检查风门执行机构是否灵活，连杆、转轴有无卡涩或松动。手动风门需确认刻度指示与实际开度一致；电动或气动风门应通过就地控制或DCS反馈核对开度信号。若存在偏差，应先校正执行机构，避免误调。
一次风门主要控制燃料输送与初期混合。开度过大易导致煤粉着火推迟、火焰中心上移；开度过小则可能造成堵粉或燃烧不稳。调整时应以磨煤机出口温度、风粉混合物速度及炉膛负压变化为参考，逐步微调，每次调整幅度不宜超过5%开度，观察5至10分钟后再继续操作。
二次风门决定燃烧区氧量补充与火焰形状。对于方块锅炉常见的四角切圆或前后墙布置方式，二次风门应分层调整。下层二次风适当关小可压低火焰中心，提高燃烧稳定性；上层二次风适度开大可控制炉膛出口烟温，减少氮氧化物生成。调整时需结合氧量测点、飞灰含碳量及排烟温度综合判断，避免单凭火焰颜色盲目操作。
烟气调节风门用于平衡各受热面吸热量，调整时应注意炉膛负压波动。若负压波动超过±50帕，应暂停调整，待工况稳定后再继续。风门位置改变后，需同步观察汽温、汽压及排烟温度变化，防止因配风失衡导致受热面超温或热效率下降。
负荷变化时，风门调整应遵循“先增风后增燃料、先减燃料后减风”的原则。低负荷阶段可适当关小部分二次风门，维持炉膛火焰充满度；高负荷阶段则应优先保证总风量充足，再优化各层风门开度分配。
每次调整后应记录风门开度、炉膛负压、氧量、排烟温度等参数，形成对比数据。若调整后燃烧不稳、负压大幅波动或汽温异常，应立即恢复原开度并查找原因。风门位置调整不宜频繁大幅操作，应以小幅度、多观察为原则，确保锅炉运行安全与经济性。