废热锅炉干锅是运行中较为严重的异常工况，若处理不当极易造成炉管过热变形、爆管甚至设备报废等后果，需严格遵循规范流程处置。
发现干锅后第一时间要紧急切断热源供给，包括停止引入废热介质、关闭相关加热阀门，严禁继续向炉内通入高温烟气或其他载热介质，防止炉管温度进一步攀升。同时要立即停运锅炉的水循环系统与给水泵，绝对禁止在干锅状态下直接向炉内补水，此时炉管管壁温度远超水的饱和温度，骤然进水会产生剧烈汽化，引发水击或炉管骤冷炸裂。
完成紧急停炉后需对设备进行全面降温，采用自然通风冷却的方式缓慢降低炉体温度，可适当开启烟道挡板、人孔门辅助散热，但不得采用强制通风或喷水降温的手段，避免炉体因温差过大产生热应力损伤。待炉温降至常温后，组织专业人员对锅炉内部进行细致检查，重点排查水冷壁、对流管束、过热器等受热面是否存在变形、鼓包、裂纹、爆管等缺陷，同时检查汽包、集箱等承压部件的状态，还要校验水位计、安全阀、压力仪表等安全附件的可靠性。
若检查发现轻微变形或腐蚀，可制定针对性修复方案后按规范维修；若存在严重的炉管失效、承压部件损坏，需更换对应部件并进行水压试验、无损检测等验收，合格后方可重新投入运行。后续运行中要强化水位监控与联锁保护，定期校验水位监测装置，制定完善的干锅应急处置预案，避免同类事故再次发生。