废气锅炉着火是船舶及工业锅炉运行中较为危险的故障场景，多由受热面积存的油垢、可燃积炭在高温条件下被引燃导致，若处置不当易引发受热面烧损、炉体爆炸等严重事故。
发现废气锅炉着火后，第一时间切断热源供给是首要操作。对于船舶废气锅炉，需立即联系主机岗降低主机负荷，关闭废气进、出口挡板，阻断高温废气的持续输入；工业配套废气锅炉则要停运前端产废设备，切断可燃废气及高温烟气通路，同时保持锅炉本体的密闭状态，避免大量空气进入加剧燃烧。
完成热源切断后，需根据火势情况选择合适的灭火方式。若为初期局部小火，可采用蒸汽灭火法：开启锅炉顶部的蒸汽灭火阀，向炉内通入饱和蒸汽，通过稀释氧浓度、降低炉温实现窒息灭火，操作前需确认蒸汽管路无堵塞、压力符合要求。若火势较大或蒸汽灭火效果不佳，需采用二氧化碳等惰性气体灭火系统，严禁直接打开炉门用淡水喷射灭火，防止高温受热面遇冷骤热产生裂纹、爆管等不可逆损伤。
灭火过程中需持续监控锅炉参数变化，重点关注炉内温度、蒸汽压力、水位数值，若出现压力骤升需及时开启安全阀泄压，水位过低则需按规程操作补水，严禁在高温状态下大量注入冷水。灭火后需保持锅炉密闭冷却，待炉温降至常温后，安排专业人员进入炉内检查受热面烧损情况、清理积炭及油垢，排查着火原因并完成隐患整改后，方可按规程重新点火投用。
日常运行中需定期清理受热面积炭、监控燃油雾化质量，从源头降低着火风险。