废气锅炉作为工业余热回收领域的核心设备，其运行依托的废气来源与工业生产流程、动力设备运行逻辑直接相关，明确废气来源是优化锅炉热效率、保障余热回收效果的核心前提。
第一类核心废气来源是工业燃油、燃气动力设备的燃烧排气，最常见的是船舶主副柴油机、陆用燃气轮机、柴油发电机组的尾部排烟。这类动力设备运行时，燃油或燃气在缸体内燃烧做功后，会排出温度达300-550℃的高温烟气，这类烟气携带的余热量占燃料燃烧总发热量的30%-40%，是废气锅炉最主要的热源供给来源，船舶领域的废气锅炉基本完全依托主机排烟运行，可在航行过程中无额外燃料消耗产出蒸汽，满足船舶加热、生活用能需求。
第二类废气来源是工业生产工艺环节排放的工艺废气，涵盖冶金行业的烧结机、炼钢转炉、加热炉尾部排气，建材行业的水泥窑、玻璃熔窑排烟，化工行业的裂解炉、焚烧炉排气，以及轻工行业的造纸烘干、印染定型设备排气。这类废气往往伴随生产工艺连续排放，温度区间跨度较大，部分高耗能工艺段的排气温度可达600℃以上，且废气流量稳定，是工业领域配套废气锅炉回收余热、降低生产能耗的核心气源，回收热量产出的蒸汽或热水可直接回用于生产环节，大幅降低企业的燃料采购成本。
第三类废气来源是各类工业焚烧设备的燃烧排气，包括危废焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、生物质焚烧炉的尾部烟气。这类烟气在完成焚烧处置的无害化流程后，仍携带大量未被利用的热能，通过废气锅炉回收这部分热量，既可以避免高温烟气直接进入后续尾气处理设备造成的热冲击，延长环保设备使用寿命，也能通过余热发电、供热实现焚烧项目的能源化利用，提升项目的综合经济效益。
需要注意的是，不同来源的废气在含尘量、腐蚀性成分占比、温度波动特性上存在明显差异，在配置废气锅炉时需要根据气源特性针对性调整受热面结构、防腐防磨设计，才能在充分回收余热的同时保障锅炉长期稳定运行。