风机锅炉的燃煤选择并非随意为之，其核心取决于锅炉炉型、风机配风方式及燃烧工况。通常，工业风机锅炉（如链条炉、往复炉排炉）以Ⅱ类烟煤为最优选，部分循环流化床锅炉则适用褐煤或煤矸石混煤。具体而言，需从发热量、挥发分、灰熔点、粒度四大指标综合判定。
首先，发热量（低位发热量）是基础门槛。风机锅炉配风量固定，若燃煤热值过低（如低于4000大卡），炉膛温度不足，会导致着火困难、燃尽率下降，风机负荷虽大但产汽量不足；热值过高（如超过6000大卡）则易造成炉膛超温，增加结焦风险并浪费风机压头。推荐选用4500-5500大卡的烟煤，兼顾稳燃与热效率。
其次，挥发分决定着火特性。风机锅炉的送风通常从炉排下方或侧墙引入，若挥发分低于20%，煤粉着火延迟，火焰中心后移，导致排烟温度升高、热损失增大；而挥发分高于35%的煤（如褐煤），在风机强风下易发生爆燃或喷火，危及安全。因此，挥发分在25%-32%的贫瘦煤与烟煤混合煤最为理想。
第三，灰熔点（ST软化温度）直接影响结焦倾向。风机锅炉的炉膛热负荷较高，若灰熔点低于1250℃，灰粒在高温下软化黏结在受热面或风帽上，堵塞风道，迫使风机电流飙升。应选择灰熔点高于1300℃的煤种，或通过掺配高灰熔点煤来调节。
第四，煤的粒度与水分需匹配风机送风能力。链条炉要求6-25mm的块煤率大于70%，粉煤过多会随一次风飞逸，增加飞灰含碳量；循环流化床则允许0-10mm宽筛分煤，但水分需控制在8%以下，否则煤粒黏结成团，破坏流化质量，风机振动加剧。
此外，实际运行中还需关注煤的结渣指数与磨损指数。高硫煤（硫大于2%）虽热值尚可，但会腐蚀风机叶片及尾部烟道，且脱硫成本高，不建议长期使用。对于老旧风机锅炉，若原设计为Ⅱ类烟煤，改用低挥发分无烟煤时必须调整配风比和炉拱形状，否则极易灭火。
最后，建议用户通过工业分析（水分、灰分、挥发分、固定碳）与元素分析（碳、氢、硫）报告来选煤，并在上煤前进行小比例试烧，观察炉膛火焰颜色（金黄明亮为佳）、排烟温度（低于160℃）及灰渣含碳量（低于10%）。只有煤种与风机特性匹配，才能实现稳燃、低耗、长周期运行。