蜂窝煤锅炉的制作需围绕燃烧效率、换热性能与使用安全三大核心展开，全程需遵循常压锅炉的制作规范，避免承压结构带来的安全隐患。首先要完成前期设计与材料筹备，根据实际供热需求确定锅炉额定功率，家用小型款通常适配100-300平米供热面积，主体材料选用厚度3-5mm的耐热钢板，配套材料包括直径10-15mm的无缝换热管、耐火水泥、保温岩棉、炉箅子、可调节进风风门、烟囱接口以及测温、测压配件，所有材料需满足耐热、抗形变的基本要求。
其次是核心结构的加工焊接，第一步制作炉体外壳，按照设计尺寸裁切钢板，焊接成封闭的立式矩形或圆柱形外腔体，预留出燃烧室开口、清灰口、进出水口与烟囱接口；第二步搭建燃烧室，在炉体内部下半区用耐火水泥浇筑成适配标准蜂窝煤尺寸的腔体，腔体底部安装间距2cm的铸铁炉箅子，炉箅子下方设置可调节开度的进风风室，通过控制进风量调节燃烧强度，燃烧室上方要预留足够的蓄热空间，保障蜂窝煤充分燃烧；第三步安装换热结构，在燃烧室上方的换热区交错排布无缝换热管，换热管两端与炉体水套连通，水套层厚度控制在3-5cm，水流路径采用下进上出的设计，通过延长水流与高温烟气的接触路径提升换热效率，所有焊接点位需做打压测试，确保无渗水、漏水问题。
最后完成收尾组装与调试，在炉体外壳与水套之间填充5cm以上厚度的保温岩棉，减少热量无效散失，依次安装清灰门、防爆阀、温度表与水位计，烟囱接口处加装可调节的挡风板。制作完成后先做24小时满水打压测试，确认无渗漏后进行试烧，观察蜂窝煤燃烧状态、出水升温速度与排烟温度，调整进风风门开度与换热管间隙，确保锅炉热效率达标、无烟气泄漏问题，制作全程需注意所有结构不得做成密闭承压形式，避免运行过程中发生安全风险。