服装厂锅炉接暖气片，核心在于合理设计供回水管路、匹配锅炉出力与散热负荷，并做好疏水与排气。服装厂车间通常空间高大、门窗频繁开启，热损失比普通住宅大得多，因此不能照搬家用暖气连接方式。
首先确定锅炉与暖气片的相对位置。服装厂锅炉房一般独立设置或位于车间一角，暖气片沿外墙或工位附近布置。建议采用同程式双管系统，即供水管从锅炉出来后依次经过各组暖气片，回水管按相同顺序回到锅炉，这样每组暖气片进出口压差接近，热量分配均匀，避免末端不热。若车间面积较大，可分区设置分水器，每区独立控制。
管径选择要按总热负荷计算。以一千平方米服装车间为例，若采暖热指标按每平方米八十瓦估算，总热负荷约八十千瓦。主管道建议采用DN50至DN65无缝钢管或镀锌管，支管根据每组暖气片热量选用DN20至DN32。管道坡度应坡向锅炉或排水点，蒸汽系统坡度不小于千分之三，热水系统不小于千分之五，便于停炉后积水排出。
暖气片连接方式推荐异侧上进下出，即供水接暖气片上部接口，回水接对角下部接口，这样热水在暖气片内流程最长，散热效率最高。每组暖气片进水端必须安装截止阀或温控阀，回水端安装手动或自动放气阀。服装厂空气中棉絮较多，暖气片外罩应定期清理，避免积絮影响散热并存在火灾隐患。
若锅炉为蒸汽锅炉，需先经过换热机组转换为热水再供暖气片，或采用蒸汽直接供暖。蒸汽供暖时每组暖气片应安装疏水阀，回水进入凝结水箱后再由补水泵送回锅炉。蒸汽管道保温必须到位，防止烫伤工人。热水锅炉则可直接连接，但系统最高点要设膨胀水箱，补水定压点设在循环水泵入口。
系统运行前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的一点五倍且不低于零点六兆帕，稳压十分钟无渗漏为合格。运行初期要反复排气，服装厂车间长、管道弯头多，气堵是常见故障。循环水泵应一用一备，避免停泵造成车间停产受冻。锅炉出水温度建议控制在七十五至八十五摄氏度，回水温度五十五至六十五摄氏度，既保证采暖效果，又减少锅炉结垢和管道热应力。