负压锅炉的压力通常指炉膛内的烟气压力，其数值一般维持在-20Pa至-200Pa之间，具体数值会根据锅炉的容量、结构设计、燃烧方式以及运行工况有所差异。小型家用负压锅炉压力相对较低，多在-20Pa至-50Pa左右；而大型工业负压锅炉为保证燃烧充分与烟气顺畅排出，压力通常控制在-50Pa至-200Pa区间。
负压锅炉的核心特点是炉膛内烟气压力低于外界大气压，这一压力状态主要通过引风机的抽吸作用实现，同时需与送风机的风量精准匹配。运行中若压力偏离合理范围，会直接影响锅炉的安全与效率：压力过高（趋近于正压）时，烟气可能从炉墙缝隙、炉门等处泄漏，造成热量损失与环境污染，甚至引发人员烫伤风险；压力过低（负压过大）时，会导致大量冷空气漏入炉膛，降低炉内温度，增加排烟热损失，还会加剧受热面的磨损。
实际运行中，负压锅炉的压力并非固定值，会随燃烧负荷变化动态调整。当锅炉负荷提升、燃烧强度增大时，烟气生成量增加，需相应加大引风机风量，维持稳定负压；负荷降低时则需减小引风量，避免负压过大。操作人员通常通过炉膛负压表实时监测压力数值，结合燃烧工况及时调整送引风配比，确保锅炉在合理负压范围内安全、高效运行。
此外，负压锅炉的压力控制还与烟道阻力、受热面积灰程度等因素相关。烟道积灰、结渣会增大烟气流通阻力，导致炉膛负压波动，因此定期清理烟道与受热面，也是维持负压稳定的重要措施。